Линия производства рыбы холодного копчения

Введение

1. Определение ремонтного цикла оборудования и структуры ремонтного цикла

2. Определение количества ТО и ремонтов на год

3. Составление годового плана графика ремонтов и осмотров

4. Определение категории сложности ремонтов и осмотров оборудования

4.1 Расчёт общей трудоемкости

5. Расчёт численности обслуживающего персонала

5.1 Расчет численности рабочих станочников

5.2 Определение количества дежурных слесарей для технического обслуживания парка оборудования

5.3 Расчет потребного количества рабочих для выполнения плановых ремонтов и технического обслуживания

6. Определение продолжительности нахождения оборудования в ремонте

7. Определение годовой потребности в основных материалах на ремонт и техническое обслуживание

8. Расчёт станочного парка предприятия

9. Описание основных специфических работ, выполняемых при осмотрах и ремонтах оборудования

10. Разработка нормативной документации, сопровождающей ремонт оборудования (Акт на приёмку оборудования из ремонта; Акт испытания оборудования)

11. Охрана труда на рабочем месте и при выполнении ремонтных работ

Заключение

Список используемой литературы

В рыночных условиях особое значение имеет улучшение качества продукции, надежность и долговечность работы оборудования. Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования включает в себя следующие условия: наличие производственно–технической базы, оснащенной современным ремонтным технологическим оборудованием, диагностическими инструментами, а также системами управления производством, а также квалифицированным обслуживанием и своевременным обслуживанием и ремонт.

Восстановление деталей имеет большое экономическое значение. Стоимость восстановления намного ниже стоимости их производства и обычно соответствует от 10 до 50% стоимости новых деталей.

Экономическая целесообразность восстановления деталей по сравнению с их изготовлением объясняется следующим:

– сокращение затрат на материалы и закупки заготовок;

– Снижение стоимости обрабатываемых деталей, поскольку обрабатываются не все поверхности, а только те, которые имеют дефекты.

Восстановление деталей является одним из основных источников повышения экономической эффективности производства. Это позволяет сократить производство запасных частей, чтобы обеспечить значительную экономию металла и электроэнергии. Потребление металла в 8 ... 30 раз ниже, а стоимость восстановления не превышает 60 ... 70% стоимости новых деталей.

Целью ремонта деталей является восстановление следующих качеств детали:

– Прочность;

– Форма и размеры детали;

– Качество поверхностного слоя;

– Шероховатость поверхности;

– Защитные покрытия.

Все способы восстановления размеров деталей можно развить на две большие группы:

– восстановление под номинальный размер;

– восстановление под ремонтный размер.

Важнейшей задачей производства является выбор рациональных методов и технологических процессов восстановления деталей на основе технико–экономической оценки существующих методов и процессов.

Правильно выбранные методы и технические процессы восстановления деталей, разработанных с их применением, необходимы для разработки технологической подготовки и организации восстановления деталей.

Задачи курсового проекта:

– выявлять и устранять недостатки используемого оборудования;

– подготовка документации для эксплуатации промышленного оборудования;

– выбирать эксплуатационные и смазочные материалы;

– отрегулируйте смазочные механизмы.

Целью курсового проекта является организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, а также освоение методологии и навыков самостоятельных решений конкретных инженерных задач.

Проектирование помогает систематизировать знания, развивать практические навыки, способность исследовать, готовиться к проведению технологической и преддипломной практики, более значимый и конкретный сбор материалов для практической части междисциплинарного государственного экзамена и его качественной защиты.