Повышение оригинальности

Содержание

Введение 4

1 Организация ремонтных работ 11

1.1 Стратегии организации профилактики 11

1.2 Система планово-предупредительного ремонта 16

1.3 Ремонт и техническое обслуживание по состоянию 18

2 Организация управления производственными активами 21

2.1 Расчет последствий отказов оборудования 21

2.2 Оценки фактического технического состояния производственных активов 34

2.3 Формирование производственной программы 69

3 Охрана труда и окружающей среды 90

3.1 Характеристика выполняемой работы на рабочем месте 90

3.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте студента дипломника 90

3.3 Санитарно-гигиенические требования при работе с ПЭВМ 91

3.4 Расчет искусственного освещения на рабочем месте 99

3.5 Охрана окружающей среды 101

4 Технико-экономический расчет 105

4.1 Определение фонда рабочего времени участка электрических сетей 105

4.2 Расчет фонда заработной платы 106

Заключение 111

Список используемых источников 112

Приложение А 117

Приложение Б 120

Приложение В 124

Приложение Г 137

Введение

Электрооборудование объектов энергетики имеет достаточно высокий проектный уровень надежности. Однако в процессе эксплуатации исходные свойства оборудования непрерывно изменяются. С течением времени стареет изоляция, изнашиваются токоведущие части, контактная система, обмотки и подшипники электрических машин, отдельные узлы и детали электрооборудования, происходит нарушение условий его нормального функционирования. По этим причинам, а также вследствие заводских дефектов, неправильных действий персонала, увлажнения, загрязнения, неблагоприятных условий и режимов работы снижается эксплуатационная надежность, и увеличивается опасность возникновения отказов электрооборудования. Большинству отказов предшествует тот или иной вид накопленных повреждений. Поэтому на электростанциях и подстанциях для поддержания полностью работоспособного технического состояния оборудования применяют систему организационных и технических мероприятий.

Организационные мероприятия включают формирование и совершенствование структуры служб, осуществляющих поддержание технического состояния оборудования. Структура определяет административное деление служб, состав специалистов, занятых в службах, ответственных исполнителей, их задачи и обязанности, а также их взаимодействие.

В состав технических мероприятий, от которых зависит поддержание технического состояния оборудования, входят правила технической эксплуатации (31), и правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования электростанций и сетей (32).

Под техническим состоянием (ТС) оборудования понимается совокупность подверженных изменению его свойств, характеризующихся в любой момент времени нормативной технической документацией и определяющих степень пригодности оборудования для использования по назначению. С точки зрения фактора времени различают техническое состояние в данный момент (текущая оценка ТС), техническое состояние в прошлом (ретроспективная оценка ТС) и в будущем (перспективная оценка ТС).

Практика эксплуатации электрооборудования свидетельствует, что основой поддержания его технического состояния является система технического обслуживания и ремонта. Система технического обслуживания и ремонта оборудования (СТОИРО) – это совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, установленного на электростанциях и сетях и входящего в эту систему.

Заданный уровень технического состояния оборудования может быть обеспечен двояко: во-первых, за счет совершенствования конструкции и технологии изготовления оборудования на стадии производства, во-вторых, путем проведения организационно-технических мероприятий по поддержанию технического состояния оборудования в процессе эксплуатации. Выбор направления является важной технико-экономической задачей, решение которой должно вестись на основе сравнительной оценки стоимости обеспечения технического состояния обоими способами. На практике имеет место сочетание обслуживаемого (ремонтируемого) и необслуживаемого (неремонтируемого) оборудования. Основное требование, которое предъявляют к совершенствованию конструкции оборудования в процессе производства в части повышения надежности за счет увеличения его стоимости, - снижение эксплуатационных затрат, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом. С другой стороны, своевременные и целесообразные по объему и содержанию организационно-технические мероприятия позволяют не только поддерживать оборудование в работоспособном состоянии, но и сократить эксплуатационные расходы.

Техническое обслуживание и ремонт предусматривает выполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью, при оптимальных трудовых и материальных затратах. Комплекс проводимых работ, в частности, включает (32):

 техническое обслуживание оборудования;

 накопление и изучение опыта эксплуатации и ремонта, установление оптимальной периодичности и продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов;

 внедрение прогрессивных форм организации управления ремонтом с применением вычислительной техники;

 внедрение передовых методов ремонта, комплексной механизации и прогрессивной технологии;

 широкое внедрение специализации ремонтных работ;

 контроль качества выполняемых работ в процессе ремонта и контроль состояния отремонтированного оборудования;

 своевременное обеспечение ремонтных работ материалами, запчастями и комплектующим оборудованием;

 анализ параметров технического состояния оборудования до и после ремонта по результатам испытаний.

Объем, содержание и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту зависит от многих факторов, и в первую очередь от показателей эксплуатационной надежности, совершенства конструкции, сложности и ответственности оборудования. Чем сложнее (дороже) оборудование и ответственнее технологический процесс, на котором его используют, тем больше допустимые эксплуатационные затраты, которые могут быть реализованы за счет увеличения объема и числа проведения мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту.

Комплекс мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту, направленных на предупреждение отказов и продление сроков службы электрооборудования, принято называть профилактикой (профилактическими работами). Профилактические работы различаются по времени проведения, уровню сработки ресурса, источникам финансирования, объему и содержанию работ.

Правило однозначно устанавливающее выбор ремонтного воздействия (параметров технического обслуживания и ремонта) на техническую систему в течение всего времени ее эксплуатации, принято называть стратегией профилактики. Известны три стратегии профилактики технических систем (16):

а) стратегия 1 –аварийной профилактики, при которой плановые профилактические мероприятия не проводят, а аварийные восстановительные работы осуществляют лишь после отказа оборудования;

б) стратегия 2 – планово-предупредительной профилактики, согласно которой профилактические работы проводят периодически в плановые сроки, независимо от технического состояния оборудования, а в случае его отказа осуществляют его восстановление или замену;

в) стратегия 3 –профилактики по техническому состоянию, когда профилактические мероприятия проводят с учетом фактического состояния оборудования, определяемого методами технической диагностики.

В общем случае проблему технического обслуживания и ремонта техники можно сформулировать следующим образом. Задана система машин и оборудования, находящихся в эксплуатации. На оборудование действуют эксплуатационные факторы (механические, тепловые, электрические, ионизационные и др.), под влиянием которых техническое состояние изменяется по определенному закону. Для поддержания технического состояния оборудования проводятся профилактические работы. Задача заключается в определении характеристик управляющих воздействий системы технического обслуживания и ремонта, которые при минимальной стоимости обеспечат поддержание заданного уровня технического состояния оборудования в течение установленного срока. Выбор рациональной системы технического обслуживания и ремонта представляет собой комплексную проблему со многими переменными, основанную на теории надежности, старения, восстановления и технической диагностики оборудования. Сущность такой системы технического обслуживания и ремонта заключается в том, что по истечении определенного отработанного времени в момент ожидаемого отказа производят различного вида профилактические работы. Чем меньше во времени разрыв между моментом ожидаемого отказа и моментом выполнения соответствующего профилактического воздействия на оборудование, тем эффективнее система ремонта.

Общая проблема совершенствования системы технического обслуживания и ремонта (ТОР) электрооборудования включает в себя решение следующих задач:

 оптимальную организацию диагностики и контроля технического состояния электрооборудования;

 оценку и прогнозирование эксплуатационной надежности электрооборудования;

 оптимизацию сроков проведения ТОР;

 определение оптимального объема ТОР;

 выбор рациональной стратегии проведения ТОР;

 выбор стратегии управления состояниями процесса эксплуатации электрооборудования;

 планирование ТОР электрооборудования с учетом технического состояния.

Таким образом, основным принципом новой технологии управления техническим состоянием электрооборудования является метод ТОР энергообъектов, основанный на индивидуальном наблю¬дении за реальными изменениями технического состояния оборудования в процессе эксплуатации. Тогда система ТОР представляет собой совокупность правил, обеспечивающих заданное управление производственной эксплуатацией электрооборудования на основе контроля его технического состояния (15).

Наиболее перспективным направлением совершенствования системы ППР является использование стратегии профилактики по техническому состоянию. Основой для ее построения служат методы и средства технической диагностики, позволяющие определить техническое состояние путем непрерывного или дискретного контроля за изменением параметров оборудования, которые определяют его работоспособность. При достижении этими параметрами предельного состояния проводится предупредительный ремонт оборудования. Техническая диагностика включает в себя два основные направления – оперативную и ремонтную диагностику. До настоящего времени ремонтная диагностика являлась практически единственным средством выявления дефектов, что и определило применение системы ППР с четкой регламентацией сроков и видов плановых ремонтов. Оперативная диагностика выполняется без отключения оборудования от сети и позволяет оценить техническое состояние в процессе эксплуатации. Стратегия профилактики по техническому состоянию эффективна при эксплуатации сложного оборудования, ремонт которого связан с большими затратами. Это позволит более полно использовать технический ресурс и обеспечить надежную работу электрооборудования при минимальных затратах.

Для решения данных проблем необходимо применять опыт мировых компаний. В качестве примеров таких компаний можно выделить: ConsumersEnergy,AmericanElectricPower, BritishColumbiaTransmissionCorporation,CEATechnologies, TacomaPower, - где отмечается существенное улучшение финансовых и технических показателей деятельности при соблюдении оптимального соотношения между риском, затратами, параметрами оборудования и требованиями регулятора, потребителей и собственников (1).

Наиболее успешные электросетевые компании обеспечивают достижение оптимального соотношения «надежность-затраты», применяя в управлении комплексный подход, реализуемый с помощью создания Систем управления активами. В данном случае под активом подразумеваются оборудование, сооружения и другие основные фонды, которые выполняют производственную или вспомогательную функцию. Управление активами предполагает оптимальное использование ограниченных ресурсов при соблюдении условий, необходимых для достижения стратегических целей компании.

Термин Управление производственными активами (Assetmanagement) применяется в менеджменте и обозначает регулярную, координируемую деятельность по оптимальному использованию оборудования предприятий и управлению рисками и затратами, связанными с оборудованием. Система управления активами – это инструмент, обеспечивающий возможность на основе объективных данных по оборудованию формировать измеримые цели по надежности, планировать и реализовывать конкретные мероприятия по их достижению, управлять их эффективностью.

Примерами стратегии компании в области активов может служить стратегия снижения затрат на актив при поддержании уровня надежности или стратегия развития сети при снижении стоимости актива по всему жизненному циклу и повышении надежности. В первом случае делается акцент на максимально эффективном использовании существующих активов, во втором – на сокращении совокупных затрат в будущем. Система управления активами позволяет гибко комбинировать различные стратегические цели, но при постановке большого количества стратегических целей она теряет фокус. При этом не существует двух одинаковых систем управления активами, и применение международного опыта в области управления активами всегда требует адаптации апробированных методик к реалиям российской энергетики.

Как показывает международный опыт внедрения систем управления активами, заложенные в них алгоритмы моделирования и необходимость обработки значительных объемов данных требуют использования современных высокопроизводительных ИТ-решений. Информационные системы должны быть интегрированы с различными источниками данных по активам и обладать возможностями по моделированию влияния различных вариантов плана работ с активами на обеспечение стратегических показателей компании. Основными сложностями при внедрении таких систем становятся необходимость сбора и загрузки большого количества данных для формирования статистики и изменение устоявшихся форм ведения учета по активам на местах (1).