Корпус редуктора балоного кислородного (готовая работа)

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5

1.1 Определение типа производства 5

1.2 Технологический процесс сборки 5

1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание ее работы 5

1.2.2 Критический анализ технических требований на сборочную единицу и решение ее методами теории размерных цепей 7

1.2.3 Методы проверки собранного узла 9

1.2.4 Технологичность конструкции узла 9

1.2.5 Организационная форма сборки узла 9

1.3 Технологический процесс изготовления детали 13

1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей. Характеристика материала детали 13

1.3.2 Критический анализ технических требований на деталь 14

1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований на деталь 15

1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали 15

1.3.5 Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения 16

1.3.6 Обоснование варианта технологического процесса 17

1.3.7 Выбор баз и схем базирования 19

1.3.8 Расчет и выбор припусков 19

1.3.9 Расчет режимов резания. Техническое нормирование 25

1.4 Расчет и проектирование приспособлений 37

1.4.1 Служебное назначение приспособления 37

1.4.2 Исходные данные для расчета приспособления 38

1.4.3 Схема и расчет приспособления 38

1.4.4 Описание работы приспособления 39

1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления 42

1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента 43

1.6 Стандартизация и управление качеством 43

ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 46

1.7 Характеристика участка и производственного риска 46

1.8 Безопасность труда при обработке металлов резанием 49

1.9 Оценка травмобезопасности рабочего места станочника 52

1.10 Выбор и эксплуатация производственных светильников в целях обеспечения комфортных зрительных условий труда 56

1.11 Охрана окружающей среды. Защита атмосферы от вредных выбросов 62

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 71

1.12 Организационная часть 71

1.12.1 Расчет общего количества рабочих мест 71

1.12.2 Определение общей численности производственных рабочих 72

1.13 Экономическая часть 73

1.13.1 Расчет затрат на основные материалы 73

1.13.2 Расчет себестоимости годового выпуска изделий 74

1.13.3 Капитальные вложения 80

1.13.4 Определение годовой прибыли 80

1.13.5 Определение точки безубыточности 80

1.13.6 Годовой экономический эффект от использования предлагаемого варианта технологического процесса взамен действующего 81

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 84

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 85

ПРИЛОЖЕНИЯ 89

ВВЕДЕНИЕ

Необходимость повышения эффективности общественного производ-ства и ускорение научно-технического прогресса ставит перед отечествен-ным машиностроением задачи широкого внедрения прогрессивных техно-логий на базе создания и скорейшего освоения новой техники. Комплекс-ная автоматизация и механизация, основанная на применении гибких про-изводственных систем, станков с ЧПУ и роботизированных станочных мо-дулей, управляемых от ЭВМ, является важнейшим направлением в реше-нии рассматриваемых задач интенсификации производства.

Увеличение степени автоматизации и, как следствие, расширение тех-нологических задач, решаемых без непосредственного участия человека, означает повышение роли инженерно-технического обеспечения в созда-нии и управлении современным машиностроительным производством. В соответствии с этим инженеру, работающему в области машиностроитель-ного производства, требуются глубокие знания технологии, станочного оборудования, компьютерной и информационно-измерительной техники.

Исходными данными для выполнения проекта являлись:

-Сборочный чертеж редуктора баллонного одноступенчатого для га-зопламенной обработки;

-Чертеж корпуса редуктора;

-Программа выпуска деталей 3000 шт. в год.